A villamosenergia-iparban tapasztalt mérnökök gyakran mondják:a távvezetékben nincsenek kis alkatrészek,{0}}csak a kritikus elemek.
A föld felett 20 vagy 30 méterrel telepített hardver folyamatosan működik nap, szél, eső, só és szennyezés hatására. A korrózió nem látható esemény; ez egy fokozatos szerkezeti folyamat. Ha figyelmen kívül hagyják, ez megbízhatósági kockázattá válik.
A Victory Electric Power Equipment Co., Limited (VIC) cégnél, amely 1998 óta gyárt átviteli és elosztóvezeték-szerelvényeket, többször is tapasztaltuk, hogy a korrózió -nem túlterhelés- válik az idő előtti meghibásodások valódi okává. A korróziógátló kezelés ezért nem kozmetikai kezelés. Ez biztonsági követelmény.
Felsővezeték
1. A valódi környezeti hardvernek túl kell élnie
A felsővezeték hardverét ritkán telepítik ideális körülmények között. A tipikus terepi környezetek a következők:
- Tengerparti régiók
A sópermet felgyorsítja az elektrokémiai reakciókat, jelentősen növelve a cink felhasználást és az alapfém oxidációját.
- Ipari övezetek
A kén-dioxid és a savas szennyező anyagok megtámadják a védőrétegeket, különösen a menetes csatlakozásokon.
- Magas páratartalom és trópusi éghajlat
A tartós nedvesség elősegíti a réskorróziót és a film alatti -degradációt.
- Termikus kerékpározás
Napi vagy szezonális hőmérsékletingadozások-a nulla alatti télről{1}}50 fokos nyári felületekre-kiterjednek és összehúzódnak a bevonatok. A gyengébb minőségű kezelések idővel megrepedhetnek vagy leválhatnak.
A korróziós teljesítményt ezért a projekt környezetvédelmi besorolása alapján kell értékelni,{0}}nem csak az ár alapján.
2. Miért veszélyes a korrózió szerkezetileg?
A rozsda nem pusztán elszíneződés. Közvetlenül befolyásolja mind az elektromos, mind a mechanikai teljesítményt.
-
Megnövelt elektromos ellenállás
A csatlakozókban vagy bilincsekben lévő korrodált érintkezési felületek növelhetik az ellenállást. Terhelés alatt lokális felmelegedés alakulhat ki, ami felgyorsítja az anyagromlást, és potenciálisan befolyásolja a vezető épségét.
-
Mechanikai szilárdságcsökkentés
A korrózió előrehaladtával a tényleges keresztmetszeti terület{0}} csökken. Súlyos esetekben a szerkezeti elemek, például az U{2}}csavarok vagy bilincsek húzóképessége jelentősen csökkenhet, ami növeli a szél- vagy jégterhelés hatására bekövetkező meghibásodás kockázatát.
-
Növekvő karbantartási költség
Míg egy szerelvény csak néhány dollárba kerül, egy feszültség alatt álló vagy távoli sebességváltó szerkezeten történő cseréje speciális személyzetet, felszerelést és leállási koordinációt igényel. A nem megfelelő korrózióvédelem életciklus-költsége aránytalanul magas.
Kiváló-minőségű tűzihorganyzott-kovácsolt szemű tengely csavaros horgony
3. Tűzi-mártásos horganyzás: Az elsődleges védelmi stratégia
atA VIC 60 000 m²-es gyártóüzeme, a tűzihorganyzás (HDG) továbbra is a szénacél vasalat-korrózió elleni alapvető folyamata.
A gyártás nemzetközileg elismert szabványok szerint történik, mint pl.
- Nemzetközi Szabványügyi Szervezet ISO 1461
- ASTM Nemzetközi ASTM A153
Miért használják a HDG-t széles körben az átviteli projektekben?
Az acél alkatrészeket körülbelül 450 fokos olvadt cinkbe merítik. A keletkező cink-vasötvözet rétegek kohászati kötést képeznek az alapacéllal.
Az egyszerű felületi bevonatokkal ellentétben ez a ragasztott réteg a következőket nyújtja:
- Gát védelem a légköri expozíció ellen
- Az áldozati védelem-a cink elsősorban az acélmag előtt korrodálódik
A 6 mm-nél vastagabb szerkezeti acélok esetében az ISO 1461 körülbelül 85 μm-es minimális átlagos bevonatvastagságot határoz meg. A bevonat vastagságának ellenőrzése rutin mintavétellel és méréssel történik a szabványos eljárásoknak megfelelően.
A HDG továbbra is a leginkább bevált megoldás a hosszú távú{0}} kültéri átviteli alkalmazásokhoz.
4. Amikor a rozsdamentes acél a gyakorlati választás
Rendkívül magas korróziós intenzitású környezetekben,{0}}például az óceán közvetlen közelében lévő tengeri zónákban vagy tartósan vegyszernek kitett területeken-a rozsdamentes acél hardverek használata megfontolandó.
A gyakori fokozatok a következők:
- Rozsdamentes acél 304
- Rozsdamentes acél 316 (a fokozott kloridállóság érdekében)
Bár a kezdeti költség magasabb, a karbantartási igények csökkentése indokolhatja a kritikus infrastruktúra-szakaszok kiválasztását.
Az anyagválasztást összhangba kell hozni a korróziós osztályozással és a projekt tervezési élettartamával.
5. Mező-A minőségi tudatosság szintje
A terepi mérnökök még laboratóriumi berendezések nélkül is felismerhetik a nem megfelelő horganyzás figyelmeztető jeleit:
·Érdes, egyenetlen felületek túlzott cinklerakódással
·Sötét acélfelületek
·Pedáló vagy hámló bevonatok
·A szálak túlságosan eltömődtek vagy rosszul meghatározottak
A megfelelően horganyzott csavaroknak egyenletesen kell forogniuk a méretpontosság megőrzése mellett. A menet integritása elengedhetetlen a nyomaték-vezérelt telepítéshez.
A VIC-nél a cinkbevonat vastagságának ellenőrzését és a sópermet-vizsgálatot rutin mintavételi eljárásokkal végzik a 3000 m²-es, házon belüli laboratóriumunkban. Tesztjelentések készíthetők a projekt követelményeinek megfelelően.
6. A védelmi stratégia és a környezet összehangolása
A gyakorlati mérnöki megközelítés a regionális expozíciót veszi figyelembe:
Belterületi vidéki területek
Az ISO 1461-nek vagy az ASTM A153-nak megfelelő szabványos HDG általában hosszú távú tartósságot biztosít mérsékelt légköri viszonyok között.
Ipari vagy szennyezett zónák
A környezeti besorolástól függően nagyobb bevonattömeg vagy további védelmi stratégiák is értékelhetők.
Tengerparti és szigeti környezet
Általában a rozsdamentes acél vagy a speciálisan meghatározott nehéz horganyzási megoldások javasoltak a rács hosszú távú -megbízhatóságának biztosítása érdekében.
A legalacsonyabb kezdeti költség helyett a mérnöki döntés határozza meg a megfelelő védelmi stratégiát.
Victory Electric, erőátviteli hardvergyártó
A győzelem elektromos megközelítése
A Victory Electric 1998 óta egy egyszerű elv szerint működik: a korrózióvédelem határozza meg az élettartamot.
A hardver nem csak egy katalóguscikk; egy 30-50 éves infrastruktúra-rendszer része. A gyártásellenőrzés, a bevonat megfelelősége, a méretpontosság és az anyagok nyomon követhetősége együttesen határozzák meg a hosszú távú -teljesítményt.
A megfelelően védett hardver kiválasztása nem többletköltség,{0}}hanem az első naptól kezdve a projektbe beépített kockázatkezelés.
A projekt--korrózióvédelmi javaslatokhoz vagy hardverütemezésekhez mérnöki csapatunk műszaki támogatást tud nyújtani az Ön környezeti és terhelési körülményei alapján.